热力系统节能主要从提高供热设备效率和热力输送管道保温性能着手，还可以在余热回收及多品质热源综合利用等方面寻求节能措施。目前用能产品生产企业制造了各种型号的高效锅炉，并在逐步替代原有效率低下的煤炉和油炉。针对化工、钢铁企业具有大量的废热，各种余热锅炉也不断涌现。针对热负荷波动频繁造成锅炉运行效率低下的企业，蒸汽蓄热器的应用是目前实现节能的有效途径，各种热管换热器、冷凝水回收装置在余热回收中也可发挥重要作用，采用蒸汽喷射式热泵也是热源综合利用的有效措施。

节能锅炉（即余热锅炉）：

　　余热锅炉是利用生产过程的废弃余热产生蒸汽，进一步用于供热、制冷和发电等，可以为企业节能降耗、提高经济效益。目前余热锅炉普遍采用扩展受热面换热器，传热效果好、余热回收利用高、结构紧凑、烟气系统阻力小，而且操作方便、运行可靠，还可以降低环境热污染。主要应用在化工、石油化工、建材和冶金工业等。

四回程立式无管锅炉：

　　四回程立式无管锅炉（燃油、燃气）采用了四回程布置，可有效提高传热效果，燃烧器燃烧可靠、 火焰稳定、热效率高，节能效果好，使用寿命长。

三回程湿背锅炉：

　　三回程湿背锅炉（燃油、燃气）配备了高低火调节或全程调节型的控制系统，采用比例式燃烧调节和全程可调的控制方式，可根据实际负荷变化精确地控制输入的燃料量，达到最佳燃烧效果，负荷调节范围大且平稳，确保锅炉在低负荷时能够持续稳定运行，延长了锅炉的使用寿命，节约了锅炉的能源及维修费用。特别是回烟室采用水包式整体湿背布置，增加了传热面的利用率，提高了锅炉安全可靠性

高效热管换热器：

　　目前应用较多的重力热管就是把无缝钢管抽成真空，注入工作介质（液体），加以密封。运行时液态的工作介质在热管蒸发段受热升温变为气态利用密度差活得的升力从蒸发段输送到冷凝段，在冷凝段液态工作介质被冷却放热变为液态，依靠重力流回蒸发段，实现高速循环，不断把热量从一端传送至另一端。由于热管利用的是工作介质的相变传输热量，因此热阻小传热系数高，两段外侧采用肋片扩展受热面，还可进一步促使流体产生湍流，增强传热。热管余热回收装置具有安装方便、安全可靠、使用寿命长、节能效益好、投资回收期短等特点。　

蒸汽蓄热器：

　　蒸汽蓄热器是一种以饱和水为介质贮存热能的压力容器，在蓄热时将需要蓄热的蒸汽输入容器后，容器内压力和温度升高，部分蒸汽凝结成高压饱和水，反之当外界使用蒸汽时，由于蒸汽量的减少容器内压力降低，饱和水部分汽化，但是容器压力和温度下降。工业锅炉在低负荷和超负荷工况下或是在急剧的变负荷工况下运行热效率会大大下降。采用蓄热器可以调节蒸汽用量，确保锅炉在额定工况下运行，是保证锅炉稳定运行的最佳方法之一，特别适宜应用于热负荷波动较大、瞬时耗汽量极大、用户间断用汽、汽源间断供汽或波动较大而用户又要求连续供汽等蒸汽系统。

余热回收装置（即蒸汽喷射式热泵）：

　　蒸汽喷射式热泵借助高压蒸汽（驱动蒸汽）在高速通过蒸汽喷射式热泵的喷嘴喷射时产生的真空，不断将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽吸入到喷射器混合室中，使高压蒸汽和低压蒸汽两股共轴流体进行速度均衡，进入到扩压室后，流体的动能进一步转换为势能，蒸汽的压力和温度提高，达到工艺要求的参数。蒸汽喷射式热泵是一种没有运转部件的热力压缩机，可以不直接消耗机械能或电能达到提高低压蒸汽的参数的目的，工作蒸汽与吸入蒸汽同时输出用于生产工艺，利用了本来不能再使用的低压蒸汽，同时又减少了高参数蒸汽降质的使用量，因此提高了系统效率，降低了能耗。蒸汽喷射式热泵可应用于动力、冶金、纺织、造纸、石化、酿酒、煤制气、轻工、供热和制冷等领域。

闭式冷凝水回收装置：

　　密闭式冷凝水回收技术利用喷射泵的增压原理，内设有汽蚀消除装置，整体选用防汽蚀设计，在高温饱和水输送过程中，解决了水泵的汽蚀问题，延长了热水泵使用寿命。采用闭式冷凝水回收装置可以让高温凝结水得到充分回收利用，并消除二次闪蒸汽损失，因此有效地提高了系统热效率，产品的结构。