1 废水来源
废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
2 水量、水质
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。宰1头牛一般产生1t污水，1头猪产生0.4t污水。废水日排放量为50t。废水水质见表1。
出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准（新扩改），见表2。
|
项目 |
pH |
CODcr/(mg.L-1) |
BOD5/(mg.L-1) |
SS/(mg.L-1) |
油类/(mg.L-1) |
|
宰猪 |
6.9-7.1 |
900-2200 |
500-1200 |
800-1000 |
25-50 |
|
宰牛 |
6.9-7.1 |
1700-5000 |
950-2600 |
1500-2500 |
20-45 |
|
混合 |
6.9-7.1 |
1060-2760 |
590-1480 |
940-1300 |
24-49 |
|
项目 |
pH |
CODcr/(mg.L-1) |
BOD5/(mg.L-1) |
SS/(mg.L-1) |
油类/(mg.L-1) |
|
浓度 |
6-9 |
≤100 |
≤30 |
≤70 |
≤20 |
3 处理工艺流程
该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法。
废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质 水量，同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀地出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。
然后泵入SBR反应池，SBR反应池水位到设定液位后进行射流曝气，使废水与活性污泥充分混合，曝气结束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反应池，交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。
SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气。曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系列化处理提供最佳条件。SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，SBR系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。
4 主要构筑物及设备
①初沉池：尺寸为4.0m×3.5m×4.5m，有效容积60m3，停留时间为24h。经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。
②厌氧池：尺寸为28.0m×4.0m×4.5m，有效容积480m3，内置生物填料，填料接触时间为4d。
③SBR反应池：有效容积200m3，设2只，交替使用，每只尺寸为4.5m×4.5m×5.5m3。内设射流曝气器进行曝气，每池设4只射流器，循环泵型号IS150—125—250A。
④污泥池：有效容积30m3。
5 处理效果及分析
屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后，污水中的污染物指标均达到国家排放标准。经环保部门监测，其结果见表3。
|
项目 |
|
pH |
CODcr/(mg.L-1) |
BOD5/(mg.L-1) |
SS/(mg.L-1) |
油类/(mg.L-1) |
|
|
最大值 |
7.1 |
2552 |
1338 |
982 |
41.8 |
|
治理设施进口 |
最小值 |
6.9 |
1255 |
645 |
941 |
25.6 |
|
|
平均值 |
|
1905 |
992 |
961 |
33.7 |
|
|
最大值 |
7.0 |
92 |
28 |
62 |
9.3 |
|
治理设施出口 |
最小值 |
6.9 |
79 |
21 |
41 |
7.1 |
|
|
平均值 |
|
83 |
25 |
51 |
8.2 |
|
平均去除率/% |
|
|
94.8 |
97.3 |
94.7 |
75.6 |
6 运行成本与造价
运行成本主要由电费、人工费、维修费、折旧费组成。
①电费：正常运转电机功率为20.5kw，1天开6h，电费单价为0.50元／度，则电耗费用1.02元/t。
②人工费：操作人员1人，每人月工资550元，则人工费用0.30元/t。
③维修费：按总投资年维修费率1.0％计，则维修费为0.05元/t。
④折旧费：按总投资年折旧率3.6％（其中折旧率2.1％，大修率1.5％）计，折旧费为0.18元/t。
⑤运行成本：1.02+0.30+0.05+0.18＝1.55元/t。
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