生活垃圾焚烧发电厂采用的是国际上比较先进的方式发电，该技术具有垃圾处理彻底、环境污染小等特点。

　　垃圾进入焚烧发电厂后，首先进入一个完全密封的垃圾池，这一工序的作用是让垃圾中的水分充分渗出，减少燃烧成本；同时堆积发酵产生的沼气被抽取至焚烧炉帮助燃烧；臭气被抽后使垃圾池内保持微负压，防止臭味外溢。

　　经过初步处理的垃圾，通过液压给料机推入干燥炉排进入干燥后，经炉排液压驱动装置送入燃烧炉排上进行焚烧，燃烬物被推进船型排渣坑。

　　垃圾燃烧产生的高温烟气流进炉排上方的一级燃烧炉膛，进入耳机燃烧炉膛后，经过余热锅炉的一、二级蒸发器、三级过热器和省煤器时，烟气被逐渐冷却，余热锅炉吸收热量将水加热成合格的水蒸气后送入汽轮机发电系统。垃圾焚烧发电厂装机容量为9兆瓦，并网电压110KV产生的电能一部分作为厂用电消耗，其余的部分通过附近的变电站送入电网。

　　炉渣可制砖

　　垃圾焚烧发电后，还将产生约20%的残留物，其中包括被送填埋场处理的约5%的飞灰，其余15%为焚烧后剩余的炉渣，可以用来制砖或其他建筑材料。
残留然受或蒸汽，烟气要过四道关

　　在垃圾进厂后的存储阶段产生的沼气，被抽取至焚烧炉帮助燃烧，变废为宝；滤除的液体则被喷射泵喷如焚烧炉内进行氧化燃烧和蒸汽处理。

　　为了确保垃圾处理不对环境造成二次污染，烟气净化处理系统主要由四部分组成：用于去除烟气中酸性污染物的半干式吸收塔、提供喷射石灰浆的石灰浆制备系统、过滤颗粒物的布袋除尘器、吸附二恶因和重金属的活性炭注入系统。垃圾焚烧产生的延期在通过半干式吸收塔时，烟气中的酸性物质与安装在半干式吸收塔上部的旋转喷雾器雾化喷出的石灰浆液发生化学反应而使SO2的脱除率大于85%、HC1的脱除率大于97%、HF的脱除率大于90%。从半干式吸收塔出来的烟气经过装有KDAS反应器的烟气管道时，由KDAS反应器注入的活性炭颗粒吸附灰尘、二恶因和重金属，同时结合布袋除尘器使重金属去除效率达到99%（汞除外）以上，排入大气的烟气颗粒污染物、Hg和Cd的浓度都控制在国家标准以内。

　　垃圾焚烧发电产生的另外一种物质为飞灰。来自锅炉尾部烟道、省煤器和烟气处理系统的飞灰通过封闭式埋刮板输送机被输送到飞灰出仓内。布袋除尘器空气震动清灰时，将有大量的飞灰产生并被填埋刮板输送机及时输送到飞灰储仓中。飞灰存储到到飞灰储仓中，在储仓底部安装的旋转放灰阀将飞灰装入运灰罐车内，送到垃圾填埋场处理。